


陶瓷片在火力發(fā)電廠風(fēng)機中的成功應(yīng)用
發(fā)布者: 澤誠機械 時間:2023-5-20 16:05:22
火力發(fā)電廠的風(fēng)機包括引風(fēng)機、排粉機、給粉機和送風(fēng)機。由于介質(zhì)中硬顆粒的沖刷,引風(fēng)機和排粉機葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響其輸出,帶來頻繁的更新和維護,已成為火力發(fā)電廠鍋爐an全運行的隱患之一。葉輪采用表面堆焊、熱噴涂、噴焊、耐磨膠泥涂抹等方法,但效果不明顯?,F(xiàn)代工程陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性。
風(fēng)扇自1994年5月投入運行至95年10月檢測,葉輪輪轂兩側(cè)陶瓷完好無損,無脫落現(xiàn)象,平均磨損小于0.1mm,按實際運行時間計算,每年多磨損0.1mm。磨損量為粘瓷片前的1/30.24個襯板中,運行過程中三個襯板上的瓷片全部脫落,其余完好無損。經(jīng)初步分析,認為瓷片脫落是由于烘干加熱過程中烘箱的局部超溫(250~300℃)導(dǎo)致膠層膠化。利用中間停爐的機會進行修補,繼續(xù)投入運行,無脫落現(xiàn)象。
通過對不同部位陶瓷片磨損情況的分析,發(fā)現(xiàn)沿氣流方向平面陶瓷片平均磨損小于0.1mm,葉輪外圓越近,磨損越嚴(yán)重,平均磨損0.2mm,明顯比中盤輪轂兩側(cè)磨損嚴(yán)重。這是因為離葉輪越近,氣流流速越大,所以磨損越嚴(yán)重。
與沿氣流方向相比,沿氣流垂直方向的瓷片磨損嚴(yán)重,多可達1~3毫米。事實上,這符合陶瓷沖刷機制,即氣流入射角越大,磨損越嚴(yán)重。此外,由于接縫處形成的渦流,沿接縫處的金屬基體磨損嚴(yán)重,甚至金屬襯板也可以磨損,使陶瓷懸掛,導(dǎo)致部分迎風(fēng)接縫處的瓷片脫落。
襯板和瓷片的抗拉強度測試結(jié)果表明,經(jīng)過一年的運行,膠粘劑的剩余抗剪強度仍為10mpa(150℃)。此時,向心力仍為1.13mpa。按10%的年老化率計算,五年后膠粘劑的剩余強度為8.6Mpa,仍遠遠高于向心力。
風(fēng)扇自1994年5月投入運行至95年10月檢測,葉輪輪轂兩側(cè)陶瓷完好無損,無脫落現(xiàn)象,平均磨損小于0.1mm,按實際運行時間計算,每年多磨損0.1mm。磨損量為粘瓷片前的1/30.24個襯板中,運行過程中三個襯板上的瓷片全部脫落,其余完好無損。經(jīng)初步分析,認為瓷片脫落是由于烘干加熱過程中烘箱的局部超溫(250~300℃)導(dǎo)致膠層膠化。利用中間停爐的機會進行修補,繼續(xù)投入運行,無脫落現(xiàn)象。
通過對不同部位陶瓷片磨損情況的分析,發(fā)現(xiàn)沿氣流方向平面陶瓷片平均磨損小于0.1mm,葉輪外圓越近,磨損越嚴(yán)重,平均磨損0.2mm,明顯比中盤輪轂兩側(cè)磨損嚴(yán)重。這是因為離葉輪越近,氣流流速越大,所以磨損越嚴(yán)重。
與沿氣流方向相比,沿氣流垂直方向的瓷片磨損嚴(yán)重,多可達1~3毫米。事實上,這符合陶瓷沖刷機制,即氣流入射角越大,磨損越嚴(yán)重。此外,由于接縫處形成的渦流,沿接縫處的金屬基體磨損嚴(yán)重,甚至金屬襯板也可以磨損,使陶瓷懸掛,導(dǎo)致部分迎風(fēng)接縫處的瓷片脫落。
襯板和瓷片的抗拉強度測試結(jié)果表明,經(jīng)過一年的運行,膠粘劑的剩余抗剪強度仍為10mpa(150℃)。此時,向心力仍為1.13mpa。按10%的年老化率計算,五年后膠粘劑的剩余強度為8.6Mpa,仍遠遠高于向心力。
為了進一步測試粘合劑的性能,2095年5月,兩臺相同型號的引風(fēng)機進行了粘合測試,取下襯板,直接粘在葉片上,在風(fēng)邊使用丁字瓷片,進一步降低了氣流沖刷底部金屬的可能性。經(jīng)過連續(xù)600天的運行檢查,陶瓷片完好無損,基體無脫落,平均磨損小于0.2mm。
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